含铜宫内节育器试验机　技术要求与试验方法_GB 11236-2021

微机控制电子拉力（万能）试验机

主机部分

采用单空间单臂式结构，配以相应辅具完成拉伸，压缩、弯曲力学性能等。主机部分由三根导向立柱、上横梁、中横梁、工作台、底板组成落地式框架，调速系统安装在工作台下部。具有调速精度高、范围宽、性能稳定的交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动辅具辅具（拉伸或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。精密滚珠丝杠仅承受拉力,有效延长寿命及刚性稳定性.精密丝杠副加载方式,双螺母背紧消间隙,确保系统高刚性及高动态性能。

单臂式框架结构 整体冲压、铸造机壳，外观整洁雅致。

结构部分

采用圆弧同步带轮减速，零间隙滚珠丝杠副传动，传动无间隙，使试验力和变形速度精密控制得到保证。电机通过三级同步带轮减速以后带动丝杠旋转，从而推动移动横梁在选定的速度下作直线运动以实现各种试验功能；

主机框架：用型钢制作，表面经过钝化、底漆、面漆等工艺处理。

滚珠丝杠副：用精密滚球丝杠副，以确保无间隙传递和控制精度。滚珠丝杠安装框架内侧，上端与上横梁轴承连接，滚珠螺母与中部活动横梁固定连接，下端与框架台面下部两端带轮连接，带轮旋转带动滚珠丝杠旋转，使中横梁升降产生拉力或压力。利用中横梁快速升降还可以调节试验空间。传动系统；安装于工作台下部，由同步齿形带及同步齿形带轮所组成，此种传动系统可有效地消除传动过程中的间隙和滑移现象，确保控制的精确性。系统采用二级减速，由同步齿形带和同步带轮组成。本机不应用减速机，采用传动系统直接减速方式，此种减速方式的优势有两点：一是低噪音，二是免维护。

横梁：分为上横梁和中横梁，采用中型厚度的碳钢钢板制作，上横梁为固定横梁，安装于主机的最上端。中横梁为活动横梁，通过滚珠螺母与滚珠丝杠连接。中横梁也是加载的关键部件，传感器安装于中横梁的下端，各种试验附具的一端也都悬挂于中横梁之上，中横梁升降即可产生拉力和压力。

移动控制盒：用于在调整试验空间时操作移动横梁快速升降，具有快/慢、步进等多种操作方式，可自由吸附粘贴于主机易于操作的部位。

立柱：三根支柱采用碳钢精工研磨制作；安装于滚珠丝杠的外侧，上、下两端分别与上横梁和工作台固定连接，主要用于加强框架支撑、导向和安装表面扣板。

防尘罩：安装于门式框架的内侧，用于防止滚珠丝杠受到粉尘侵害。

外罩：采用铝合金及彩钢等材料制作，主要用于对局部机体内部进行遮盖，使机器外型得以美观，另外对局部机体内部也可以起到保护作用。

本公司生产的电子拉力（万能）试验机是根据：

GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》

GB/T16491-2008《电子式万能试验机》

GB/T16825-2008《拉力试验机的检验》

ISO 527-2-2012《塑料拉伸性能测定》等相关行业国家及国际标准制作。

标准化制造，无污染、噪音低、外形美观、操作简便、性能稳定可靠。

主要用于各种金属、非金属及复合材料进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能指标的测试及研

究。精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字开/闭环、多通道控制；多功能、易操作；专用万能试验机测控软件，具有载荷自动保持、应力、应变控制、循环控制及自编程控制等多种控制方式；数据库中备有多种试验方法、标准；可根据ASTMD903，GB/T2790/2791/2792，CNS11888，JIS-K6854,PSTC7，ASTMD3330.T GB/T2792 PSTC等国际标准进行试验和提供检测数据。

拥有多种完善的试验夹具，快速更换；可选 T型工作台，防旋转夹具/附件装置，夹具、附件、环境系统和引伸计; 试样夹持好后，点击开始有自动调零程序，试验全过程记录的数据曲线，该曲线具有再现功能，而曲线的再现可以使用户完全采用人机对话的方式，自主处理试验数据。例如：可以在任意点输入试验力、变形、应力、应变中的任意一项值而得到其它几项的结果。

自动完成材料的最大承载力、强度、伸长变形、延伸率、弹性模量等试验参数试验曲线可任意选择坐标轴，可自由放大和缩小；可同时显示多个曲线，可设需要的坐标, 例如：载荷－时间，载荷－位移，应力－应变等，满度自调节；可重新读取已经完成试验，模拟再现，数据再分析、多曲线叠加、比较、遍历。

试验结束自动返回，试验力过载保护、过电流、过电压、试样破断时安全保护、操作提示向导保护、试验结束自动保护等多重保护功；Excel、Word报告，默认格式及自编格式；多项排序，多类型输出.具有软件权限分级管理功能，便于分权限管理，智能、高效、快捷。

精度测量

高精度负荷传感器从量程 0.4％开始，精度0.05Fs；专利化新型设计，受横向载荷、非对称载荷、弯曲和扭转力矩的影响非常小， 150%过载无变形（无机械损伤）高精度传感器，其稳定性好，抗侧向冲击能力强；出厂符合 JJG475计量标准。

选材得当

试验机主要采用知名品牌伺服电机及伺服器作为动力源，同步带和减速机构、高精密滚珠丝杠等作为执行部件，实现试验机移动横梁的上下直线运动，具有传动平稳、噪音低（ 50分贝）的特点。

加工精细

数控加工中心制作的产品机械部件，组装后的试验机主机同轴度可以满足航空材料测试对产品同轴度的要求。

注重细节

细节上的优化处理，不但更加美观，而且使原来试验机的横梁、围板等有了新的面貌，更加保证了产品的质量。

经久耐用

结合我公司高要求的设计、选材及精细的加工工艺，使得整机设备精度高（0.5级）、刚性好（在不违规操作的情况下，正常使用 10年以上精度不变）。

满足标准

全数字控制精准测量；

依据生产标准：GB/T 16491-2008；

计量检定标准：JJG475-2008；

ASTMD903，GB/T2790/2791/2792，CNS11888，JIS-K6854,PSTC7，ASTMD3330.T GB/T2792 PSTC

节能减排

满足《节能减排十二五规划》要求，我司在设计、制造、安装过程中充分考虑节能减排措施：

序号	环保节能	说明
1	噪音低	先进的机械传动机构，伺服系统及齿型胶带式同步带传动系统配以滚珠丝杠副的传动效率高，传动平稳，噪音低于 50db；
2	全电子、无污染	整机设计先进，全电子化操作，非液压传动系统，整机系统无漏油等现象，无油污等污染。
3	占地小	主机尺寸： 500×530×1150mm
4	能耗低	整机采用电源：电压 220V/50Hz±10%；功率 500W；

主要技术参数：

微机控制电子拉力（万能）试验机
1	最大试验力	200N传感器)
2	试验机级别	0.5 级
3	负荷测量范围	0.4%～100%FS
4	示值相对误差	±0.5%
5	试验力分辨力	1/±500000F.S（全程分辨力不变）
6	变形测量范围	0.2%～100%FS
7	力控速率调节范围	0.005%～5%FS/S
8	力控速率控制精度	速率＜0.05%FS 时，为±1%设定值以内；速率≥0.05%FS 时，为±0.5%设定值以内；
9	变形速率调节范围	0.005～5%FS/s
10	变形速率控制精度	速率＜0.05%FS/s 时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05%FS/s 时，为设定值的±0.5%以内；
11	位移速率调节范围	0.01～500mm/min
12	位移速率控制精度	为设定值的±0.5%以内；
13	恒力、恒变形、恒位移控制范围	0.5%～100%FS
14	恒力、恒变形、恒位移控制精度	设定值≥10%FS 时，为设定值的±0.5%以内设定值＜10%FS 时，为设定值的±1%以内
15	横梁移动行程	650mm
16	电源电压	～220V±10% 50Hz（须可靠接地）
17	机器功率	500W
18	载荷机架尺寸(LWH)	≈500×550×750mm
19	机器重量	≈160kg

主要配置明细表：

序号	名称	规格	数量
1	主机	单臂式结构	1台
①	底座及围板	CMDW系列	1套
②	导向光杠	用于支撑导向	3根
③	滚珠丝杠副	用于传动输出	1套
④	圆弧同步带	用于传动输出	1套
⑤	同步带传动系统	用于传动变速	1套
⑥	伺服电机	日本松下	1套
⑦	伺服驱动器	日本松下	1套
⑧	安全限位保护系统	位于主机安全防护	1套
⑨	手持操作系统	便携操作调整	1套
⑩	电器控制系统	位于主机下部	1套
2	控制系统	PC Test Vc++	1套
①	试验机专用测控软件	Test Vc++	1套
②	试验力测量采集系统	AD采集放电子器件	1套
③	变形测量采集系统	AD采集放电子器件	1套
④	位移测量采集系统	AD采集放电子器件	1套
⑤	高精度负荷传感器	100N/20N(美国世铨)	各1只
⑥	高精密位移传感器	用于位移测量	1支
3	试验辅具	180度剥离夹具	1套
①	剥离辅具	标准剥离辅具（25mm）	1套
②	标准测试钢板	标准测试钢板	3片
③	手动滚轮	手动滚轮	1个
4	PC系统	软件采用 VC++语言编程	1套
①	计算机	品牌商用计算机	1台
②	打印机	品牌彩色喷墨打印机	1台
③	试验机专用软件（适 win7/10）		1套