山东国量仪器设备有限公司

产品方案：D型机

WAW-600D

微机控制电液伺服万能试验机

一、产品名称：微机控制电液伺服万能试验机

产品外观图   （因产品不断升级，请以实物为准）

二、规格型号： WAW-600D

 SHAPE  \* MERGEFORMAT

整机示意图

三、适用标准： GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》

                 JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》

                 GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》

                GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》

                JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》

                JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》

                JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

                GB/T 228-2002 《金属材料 拉伸试验方法》

                GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》

                GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》

四、产品介绍与特点：

◆ 产品介绍：

本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。

◆ 技术特点与优势：

1．主机采用流线型外观造型设计，油缸下置，各部件设计强度分布合理，整体组合科学、大气、美观；

2．上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为12%（优于国标小于15%的要求）；

3．试样的夹紧为液压驱动。上、下横梁设置夹紧小油缸，方便操作。

4．试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠；

5．高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70dB；

6．通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便；

7．选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；

8．测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

9．具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；

10．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。

五、产品结构与性能：

本试验机由主机部分、油源部分、测控系统、试验附具四部分构成。

（一）试验机主机

主机示意图（正向 侧向）

◆ 主机结构：

主机为双立柱加双丝杠的四柱框架式双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。

主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、丝杠、立柱等主要部件构成。油缸和丝杠安装在机器底座上，活塞直接与工作台连接，工作台通过两根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。

试验时，试样放置在上下横梁之间的拉伸钳口中，液压油由高压油泵通过滤油装置、自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。根据试样长短的不同，可以通过移动下横梁的上下移动调整到合适的位置。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配带球面副的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切等试验。

试验结束后，在横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。

（二）试验机油源

◆ 整体式油源控制柜：

微机桌式一体化油源控制柜，由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、手动控制阀组、电气系统等组成。内部独立区域集成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑，高度集成，布局条理，造型美观。操作、维护、搬运方便。

◆ 液压动力源：

液压动力源是为主机上的主驱动油缸和夹紧油缸提供液压动力。采用成熟技术按标准模块化单元设计生产，由油泵电机组、油箱装置、过滤装置、流量控制阀组、方向调节装置、压力调节装置、压力安全装置等组成。吸油和高压系统均配有过滤装置，出口压力由伺服阀通过计算机进行控制。

（三）试验机测量与控制系统

◆ 系统组成：

由高精度液压传感器、高精度电子引伸计、拉线式编码器、测控软件、联想品牌微机组成测量运算和自动控制系统。

◆ 控制软件：

软件兼容Windows98至当前最新Windows操作系统，不断跟随Windows系统升级。采用标准数据库管理试验数据，集成300 多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出、远程传输等。

1、测控系统：

由液压油源、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；

2、标准液压油源：

a、   为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为微机屏显液压万能试验机配套使用；

b、   选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；

c、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；

3、电气控制柜：

a、     系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单  元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作； 

b、    电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；

    4、多功能试验软件包：

操作系统Windows98及以上平台下，全中文操作界面；

a、 计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB/T228-2002标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；

b、 计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB/T228-2002标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；

c、软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。

d、 具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；

e、 采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数据采集；

f、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；

5、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；

6、通过试验数据文件，查询与搜索管理试验数据；

通过报告模板设置定制试验报告内容和格式；

通过编辑公式和结果项目，可以实现对绝大多数试验标准和试验方法的支持；

在加载一个或多个试验数据文件后，按报告模板生成试验报告，并可打印输出。

六、产品标准技术参数：

（一） 、主机参数：

（二） 、测量参数：

（三） 、附具参数：

（四） 、整机参数：

七、产品组件与配置：

（一）标准主机部分

◆ 液压万能试验机主机：1台

◆ 液压万能试验机标准油源：:1套

◆ 试验机专用PC测控卡：1件

◆ 台式商务电脑：1台（联想品牌商务机）

◆ 打印机 : 1台 （A4喷墨打印机）

◆ 电气控制箱（与油源一体）:1套

◆ 位移传感器：1件（开思）

◆ 压力传感器（600kN）：1件（宁波镇海）

◆ 标距引伸计：1件（北京钢铁研究院）选配

（二）标准配置试验器具 （图示中所示物品以实物为准）

◆ 液压夹持装置：2套（上下横梁各1套）；

◆ 钳口卡板：1副（共4块）；

◆ V型圆钳口：2副（φ13~26 mm、φ26~40 mm，共8块）；

◆ 板式平钳口： 1副,（0~15mm，共4块）；

◆ 压缩附具：1套，下压板带可调节球面副；

◆ 弯曲附具（选配）：1套（三点弯曲，包括弯曲支座、支辊、拉力连杆、压辊）；

（四）随机资料

◆ 装箱清单、保修证书、出厂检定合格证书、试验机使用说明书、软件使用说明书、软件备份光盘、计算机及打印机原配的随机资料等。