前言 软件概述

软件特色：

1.    界面简洁，结构紧凑：界面模块化设计，易于操作使用。

2.    功能丰富，操作简单：

试验过程及结果处理符合试验标准，用户只需对试验标准略有了解即可熟练使用。

人性化的提示和帮助系统使用户快速熟悉本软件系统。

3.    可扩展性强：包含用户自主编程......等功能，可实现复杂的试验过程。

4.    数据库：数据保存到数据库，可随时调出查看。

                     支持模糊查询，方便快捷。

5.    过载保护：传感器过载后自动停机，可在一定程度上保护传感器。

6.    随时升级：标准更新（或用户增加更该试验方法）后，及时升级软件。

7.        运行环境：于普通电脑上即可正常运行，对电脑硬件配置没有特殊要求；

可运行于Windows操作系统，必须安装Office2000 。

注：主机类型不同时，软件界面会略有差别。

提示和帮助系统示例：

试验曲线：

第一章 软件的安装

一.  软硬件的安装：

1.         安装采集卡及驱动程序：

1> 关闭电脑，切断电脑电源，将数据采集卡插入电脑主板的PCI插槽上。

2> 打开电脑，提示找到新硬件，驱动目录选择光盘中的“驱动”或“Driver”文件夹。

2.         安装组件：

点击光盘安装文件中的，安装程序将自动完成组建安装。

3.         安装软件：

①.   将光盘中包含软件的文件夹里的全部文件复制到 D:盘（或其他任意位置）。

②.   所有文件属性取消只读。

二.  软件的登陆：

1.    点击桌面上的图标，进入登陆对话框：

2.    选择用户，输入正确的密码，点“确定”按钮进入操作软件。

注：初次使用时无“登陆对话框”。

       “用户登录模式”的设置详见:第？章 调试工具箱的使用。

三.  关于用户权限：

       试验员：可以进行试验以及数据处理、打印报表等相关操作。

初始密码：1234

       管理员：可以进行试验以及数据处理、打印报表等相关操作；

可以修改系统参数以及用户密码。

                     初始密码：1234

注：手册中没有介绍的功能为厂方调试人员调试用，在此不做介绍。

第二章 功能概述

一．系统菜单：

1. 标定：        2.调整：              3.实验类型：                      4.工具：

5. 帮助：查看试验系统版本。

6. “试验操作界面”和“试验结果分析界面”的切换：

7. 切换试验记录：

二．试验力、变形、位移...显示板：

1. 破性判断：按下此按钮，软件系统会根据设定的破型(试样破坏)条件自动结束试验并停机。

2. 取引伸计：若试验过程中使用了引伸计，按下此按钮，软件即会用位移量代替变形量继续试验。

3. 设置位移：更改当前的位移显示值；例如可用位移值显示当前压盘(或夹头)的位置。

4. 清    零：将相应显示值清零。

5. 档位(量程)选择：更改当前传感器的量程。

三．曲线板：

实时显示当前试验的曲线。

1. 切换曲线类型：

2. 曲线局部放大：

3. 将曲线缩放到合适大小：

4. 查看曲线上记录点的值：

四．控制板：

1. 控制方式：

位移、变形、力控制方式：可实现简单和稍复杂的试验过程控制。

拉伸方式：金属常规拉压专用控制方式。

程控方式：可编程实现复杂的控制过程。

2. 各控制方式速度设置：

3. 保持过程：设置试验力、变形、位移保持的时间长短。

若保持时间为0，则试验进行到保持目标后试验结束。

4. 切换到升降压盘(或横梁)界面：只用于试验前后移动压盘(或横梁)位置，与试验过程无关。

点此按钮即可切换到

5. 程控：可自主编程。

程序编辑器：

五．分析板：

调整板：调整某些特殊的试验结果。

调整按钮：调整相应的分析结果。

删除：删除调整设置，采用软件系统的分析结果。

计算：重新计算所有试验结果。

第三章 传感器的标定

一．试验力的标定：

       以量程为50kN的传感器为例，其他量程的传感器的标定操作雷同。

       1. 进入标定操作界面：

       2. 第一档(最大量程)的标定：

              ①. 选择第一档(最大量程)：

              ②. 示值清零：应在力传感器不受力的状态下清零。

③. 选择第一个标定点10.000kN：用鼠标点击该行即可。（标定点应按从小到大的顺序选择进行标定）

对传感器施力，用标准测力计测量当前传感器受力的大小；

当标准测力计显示当前传感器受力的大小为10.000kN时，立即点击标定按钮。

④. 选择第二个标定点：用鼠标点击该行即可。

对传感器施力，当标准测力计显示当前传感器受力的大小为20.000kN时，立即点击标定按钮。

⑤. 依次点选标定点30、40、50，按以上步骤将该量程（档位）标定完毕。

3. 第二档(25kN量程)的标定：

              ①. 选择第二档(25kN量程)：

              ②. 示值清零：

              ③. 各标定点的标定方法同第一档标定的介绍。

       4. 其他档位(量程)的标定：

              方法同第一档。   

二．引伸计的标定

       以型号为25/50的引伸计为例：该引伸计的量程为25mm，标距为50mm。

其他量程的引伸计的标定操作雷同。

       1. 进入标定操作界面：

2. 第一档(最大量程)的标定：

              ①. 选择第一档(最大量程)：

②. 示值清零：应在引伸计刀口(夹头)距离为标距时清零。

可用引伸计标距仪(或卡尺)固定两个刀口的位置。

③. 选择第一个标定点25.0mm：用鼠标点击该行即可。（应按从小到大的顺序选择标定点进行标定）

将刀口间的距离加大25mm，即调整为75mm；

点击标定按钮。

④. 依次点选其它标定点，按以上步骤将该量程（档位）标定完毕。

3. 其他档位(量程)的标定：

              标定方法同第一档(25mm量程)的标定。

三．位移的标定：

       1. 方式1：

              编码器脉冲：将相应脉冲参数乘以4后填入即可。

编码器旋转一圈相当于：如果编码器固定在丝杠上，编码器旋转一圈相当于丝杠推动压盘(或横梁)移动了相当于丝杠丝距的位移量，此处填入丝距即可。

       2. 方式2：

              如果方式1不能正常完成标定，可采用本方式：

              ①. 将位移清零。

②. 移动压盘(或横梁)，使移动一定距离，用卡尺(或其它测量工具）测量压盘(或横梁)实际的移动距离。例如实际测量为100mm，而软件却显示105mm；将相应值填入后点"应用"按钮即完成标定。

第四章 速度的标定

速度的标定的调整依调速系统的不同而异，详细设定方式请联系调试人员。

标定参数界面如下：

第五章 调整试验和分析参数

一．试验参数：

二．分析参数：

设置以上结果的计算方式或计算参数。

三．PID参数：

           出厂已经调整好，除非闭环控制出现异常，否则不要更改。

四．过载保护：

第六章 试验操作过程

       声明：以下示例只是为了使您能快速的掌握软件的操作方法；每个试验都有不同之处，要了解您要进行

的试验的试样制备、参数设置、试验过程。。。。。。，请仔细阅读相应的试验标准。

第一节 金属拉伸试验(也适用于其它类似试验)

1. 夹装试样：点击控制板右下角的按钮 ，切换到

移动横梁的页面，设置一个适中的速度，按上升或下降按钮调整横梁的位置，夹装试样。

       2. 新建试验记录：点"分析"按钮切换到试验数据分析页面，点按钮新建一个试验记录，填写试验参数、

试样参数（批号和编号必须填写，且多条试验记录的批号和编号不能重复），点确定按钮新建完毕。

新建的试验记录的数目可以在软件上面的状态栏观察到。如下图所示。

       3. 示值清零：点试验按钮返回到实验操作页面，依次点清零按钮将试验力、变形、位移清零。

       4. 设置是否自动判断结束：将试验力显示窗口上的按钮按下，则试样拉断后试验会自动结束；

否则需要在试验结束时按下实验结束按钮。

       5. 设置引伸计相关参数：(如果没有配备引伸计，将引伸计标距和原始标距填写同一个数，请跳过此步骤)

①. 不使用引伸计，将变形显示窗口上的按钮 按下，则试验过程中的变形值来自于位移。

②. 使用引伸计，依次点击菜单的"调整"->"试验参数"，选择"自动"取引伸计，并设置取引伸计的位

置(一般为0.5～1mm)，这样在试验过程中当看到软件提示取下引伸计后，用户取下引伸计即可。

       6. 设置试验速度：请详细阅读GB/T 228 的试验速度设置部分来选择控制方式(选择控制方式，式见第二

章 四。控制板)。检测不同的结果，速度设置是不一样的。如果要检测全部理学性能，请使用"拉伸"

的控制方式；当然，也可以选择其它控制方式（比如：位移速度控制，力速度控制等）。请依据GB/T

228的要求设置试验速度。

       7. 开始试验：点实验开始按钮开始试验。①.如果使用了引伸计，并且设置了自动取引伸计，当看到软件

提示取下引伸计后，取下引伸计即可。②.如果使用了引伸计，并且没有设置自动取引伸计，在屈服

发生后，点击按钮，然后取下引伸计即可。

8. 试验结束：如果在上面第4步中设置了"破型判断"，则试样断裂后"试验结束"按钮自动按下，试验自

动结束。否则请在试样断裂后点"试验结束"按钮以结束试验。

       9. 数据分析：点"分析"按钮可切换到数据

分析页面，查看相应试验的结果。

请先详细阅读试验标准GB/T 228(各新华

书店有售)中关于各试验结果的说明。

①.   关于"弹性模量"的特别说明：相关参数位于菜单"调整"->"分析参数"。一

般情况下，选取标志点20%~40%。

弹性模量分析的是否正确，可以在"

力-变形"曲线上观察到，图中的直线

段为线性拟和线，这条线应该与曲线

上的直线部分重合。见右图：

②.   关于”屈服"的特别说明：相关参数位

于菜单"调整"->"分析参数"。根据曲线的类型（参阅标准GB/T 228相关说明）分析方式：有明

显的屈服或非比应力Rp。

第二节 非金属拉伸试验 、压缩试验

1~4. 操作方法同上面第一节中的第1～4步。

       5. 设置引伸计相关参数：(如果您使用的设备没有引伸计，请跳过此步骤)

一般不使用引伸计。是否选用引伸计，操作方法同上面第一节中的第5步。

       6. 设置大变形引伸计相关参数：(如果您使用的设备没有大变形引伸计，请跳过此步骤)

是否选用大变形引伸计，请在菜单"调整"->"选择位移传感器"中选择。

       7. 设置试验速度：请详细阅读相关试验标准中关于试验速度的设置部分后，在选择控制方式(选择控制方

式，式见第二章 四.控制板)， 然后设置速度

       8～9. 操作方法同上面第一节中的第7～8步。

       10. 数据分析：点"分析"按钮可切换到数据分析页面，查看相应试验的结果。关于"弹性模量"的特别说明：

关于弹性模量的概念请参阅读相关书籍资料，相关的设置参数位于菜单"调整"->"分析参数"。一般情

况下，选取标志点20%~40%时。弹性模量的分析是否正确，可以在"力-变形"曲线上观察到，图中的

直线段为线性拟和线，这条线应该与曲线上的直线部分重合。见上面第一节中的图示：

第三节 弯曲试验

1. 放置试样：点击控制板右下角的按钮 ，切换到

移动横梁的页面，设置一个适中的速度，按上升或下降按钮调整压头的位置，放好试样。

       2. 新建试验记录：点"分析"按钮切换到试验数据分析页面，点按钮新建一个试验记录，填写相关参数：

              批号和编号，必须填写，且多条试验记录的批号和编号不能重复；

如果有面积参数，请参照下图所示填写；

   全部参数填好后，点确定按钮新建试验记录完毕。

新建的试验记录的数目可以在软件上面的状态栏观察到。如下图所示。

3~4. 操作方法同上面第一节中的第1～4步。

       5. 不使用引伸计：(如果您使用的设备没有引伸计，请跳过此步骤)

弯曲试验不使用引伸计，将变形显示窗口上的按钮 按下。

       6. 不使用大变形引伸计：(如果您使用的设备没有大变形引伸计，请跳过此步骤)

              弯曲试验不使用大变形引伸计，请在菜单"调整"->"选择位移传感器"中选择"光电编码器"。

       7～10. 操作方法同上面第二节中的第7～10步。

第四节 JQ/T990-2006 压缩回弹率的测定

以厚度为100mm的试样为例（此处仅作为示例，并非标准试样尺寸，请按照标准要求制作试样，并输入真实测量厚度）。

1. 新建试验记录

试样参数按标准的要求测量并填写。

2. 试验参数设定如下

速度50mm/min；

试验开始后，试验过程自动控制完成。

试验结束后手动卸载掉力值，取出试样。

3. 试验结果

       按标准要求测量试样回弹后的厚度，填入试样参数中点确定按钮即可。