微机控制电液伺服万能试验机

本公司生产的液压万能试验机结合国内外先进数字伺服控制技术、精美的外观设计、高效率的液压系统构成高性能主机，信号采集系统采用流行的高速 PCI2.2标准并行总线设计，采用BB公司放大器，AD公司的高速模数转换器及 CPLD构成数据采集系统高精度液压传感器构成测量系统。软件采用世界比较流行的 C.NET高级语言编写升级简单快捷。

试验机专业软件可实现最大力（Fm）、屈服强度(Fe)、抗拉强度(Rm)、延伸率等数据和指标，计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求、试验报告多样化如 WORD、EXECEL等方式。

该机广泛用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验，也可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压试验。可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据。增加特殊辅具后，可进行紧固件、钢丝绳、构件的力学性能试验；是建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、汽车制造、减震系统等行业的材料检验分析及科研机构、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

微机控制电液伺服万能试验机示意图（图片仅供参考，以实物为准）

微机控制电液伺服液压万能试验机是由试验机主机部分+油源部分+PC Test Vc++显示部分组成。主机为油缸下置式，双空间结构，上空间拉伸，下空间压缩、弯曲等。由机座、油缸、活塞、力传感器、升降电机、减速器、链轮、丝杠、试台、立杠、上下横梁、液压夹头等组成。在机座中装有升降电机、减速器、链轮升降丝杠、工作油缸活塞、球头调整、位移传感器、限位保护装置等。

测力元件为高精度油压传感器。是本机检测拉、压、弯、剪试验力的关键元件。受力时发出的电信号，由众标试验机控制系统和计算机测控软件等单元进行采集处理，该传感器精度较高，长期稳定性好。

电子引伸计是测量试样变形的关键元件。由于直接检测试样标距内的变形，消除了外界因素的影响，测量精度高。可做RP0.2 (σP0.2)或 ReH(σSU)、ReL(σSL)、RP0.05(σP0.05)及E值等的测量。另外装在主机试台下的抽出式数字位移传感器(采用光电编码器制作的抽出式数字位移传感器)一般做为主活塞位置控制使用。对变形量特大的材料，该传感器亦可做测量用。

主机部分 

主机为下置式门式框架结构  整体铸造、冲压机壳，坚固平稳，外观整洁雅致。由导向立柱、上横梁、移动中横梁、工作台组成落地式框架，压力系统安装在工作台下部。中横梁与工作台之间为压缩、弯曲、剪切试验空间。配有上下压板、三点弯曲支座、三点弯曲压头等附件，供压缩、弯曲等试验时使用。移动中横梁与上横梁之间为拉伸试验空间。备有平钳口、大小V型钳口供拉伸试验时选用。各空间均可通过移动中横梁的升降进行调节。

主机框架：整体精密铸造制作，表面经过钝化、底漆、面漆等工艺处理。

液压加紧：上横梁、中横梁为开式液压夹头的钳口座，横梁内装液压夹头的油缸活塞。活塞顶出时，钳口夹紧试样，回缩时松开。该夹头油缸液压油经减压阀减压后，油压在3Mpa左右，夹持试样时，由于钳口斜面作用，可产生400kgf左右的初始夹紧力。试验时，随着试验力的增加，上下钳口间相对分离，钳口对试样会越夹越紧，本夹头装夹试样方便、省力、可靠、自动化程度高。

空间调整：中横梁由升降电机、减速器、链轮带动丝杠旋转实现升降，用以调整试验空间，其升降由手控盒上的按钮控制，空间调整，匀速平滑、噪音低、方便自如。

油源部分

   油源控制柜上设置有压力保护系统、液压自动夹具系统，机柜侧门内设置电气拖动系统，机柜内部设置明显油路，油源箱后装有液位液温计。在油箱上装有阀板（阀块）、比例伺服阀、溢流阀、换向阀、电磁阀等。油泵浸在油箱中。来自油泵的压力油在阀板内经过滤分成两路，一路进入减压阀再通过换向阀进入上下夹紧油缸，电磁阀控制夹紧、松开，供液压夹头装卸试样。另一路通过换向阀进入送油阀，进入主油缸。两路油均由阀板上的换向阀切换，从过比例伺服阀实现精准控制上升下降速度；自动夹具系统压力一般调整至3Mpa左右工作压力，另一路系统压力，即主油路压力，由溢流阀调定，供主油缸使用。最高压力为28Mpa。试验时通过随动阀系统压力会随负荷增加而增加，直至最大负荷，由于系统采用液压随动技术，可有效节约能源、降低运行噪音，增加液压油和产品的使用寿命。

     比例伺服阀安装在机柜内，从过计算机的试验机专用软件系统调节控制送油阀的开度，即可改变主油缸的进油量，从而实现自动控制，完成试验要求。可使系统压力上升、下降，活塞升起、回落，防止试验过程中出现意外。

本公司生产的液压万能试验机是根据：

GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》

GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》

JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》

GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》

JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》

GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》

JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》

GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》

GB/T 16825.1-2008 《 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》

标准化制造，无污染、噪音低、外形美观、操作简便、性能稳定可靠。

主要用于各种金属、非金属及复合材料进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能指标的测试及研

究。精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集，多功能、易操作；专用万能试验机测控软件；数据库中备有多种试验方法、标准；可根据 GB及 ISO、JIS、ASTM、DIN、BS等国际标准进行试验和提供检测数据。

拥有多种完善的试验夹具，快速更换；试样夹持好后，点击开始有自动调零程序，试验全过程记录的数据曲线，该曲线具有再现功能，而曲线的再现可以使用户完全采用人机对话的方式，自主处理试验数据。例如：可以在任意点输入试验力、变形、应力、应变中的任意一项值而得到其它几项的结果。

自动完成材料的最大承载力、强度、伸长变形、延伸率、弹性模量等试验参数试验曲线可任意选择坐标轴，可自由放大和缩小；可同时显示多个曲线，可设需要的坐标, 例如：载荷－时间，载荷－位移，应力－应变等，满度自调节；可重新读取已经完成试验，模拟再现，数据再分析、多曲线叠加、比较、遍历。试验力过载保护；Excel、Word报告，默认格式及自编格式；多项排序，多类型输出.具有软件权限分级管理功能，便于分权限管理，智能、高效、快捷。

精度测量

低噪高精密高压油泵配合压力传感器从量程 0.4％开始，精度0.05Fs；专利化新型设计，受横向载荷、非对称载荷、弯曲和扭转力矩的影响非常小， 150%过载无变形（无机械损伤）高精度传感器，其稳定性好，抗侧向冲击能力强；出厂符合 JJG475计量标准。

选材得当

油源柜内采用知名品牌高精度比例伺服阀精准控制油路；试验机主机采用三相高扭力调速电机作为动力源+密齿链条配合丝杠作为执行部件，实现试验机移动横梁的上下直线运动，具有传动平稳、噪音低（ 50分贝）的特点。

加工精细

数控加工中心制作的产品机械部件，组装后的试验机主机同轴度可以满足航空材料测试对产品同轴度的要求。

注重细节

细节上的优化处理，不但更加美观，而且使用嵌入式高压油泵，自动冷却，更加保证了产品的质量。

经久耐用

精密高应答电磁阀+无摩擦间隙密封油缸，结合我公司高要求的设计、选材及精细的加工工艺，使得整机设备精度高、刚性好（在不违规操作的情况下，正常使用 10年以上精度不变）。

满足标准

依据生产标准：GB/T16826-2008；

计量检定标准：JJG475-2008；

WAW系列微机控制电液伺服万能试验机

主要技术参数:

WAW系列微机控制电液伺服液压万能试验机

主要配置及关键元器件明细表：

WAW系列微机控制电液伺服液压万能试验机

试验机专用测控软件

试验机专用测控软件用于万能试验机进行各种金属及非金属（如：金属材料、橡胶拉伸、塑料拉伸、管材环刚度、人造板等）的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。

(1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，即使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统；

(2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了 Win7、Win10等 NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样；

(3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便；

(4)具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换，而且没有数目限制；

(5)支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式；并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲线，从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。

(6)具有试验过程控制模式智能设置专家系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。

(7)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的试验方法要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。

(8)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据；

(9)可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析；

(10)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要；

(11)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复；

(12)可应用于 Win7、Win10等多种操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成，使用方便快捷；

(13)可自动识别并支持外部点动控制，使装夹试样时很方便；

(14)具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。

根据用户要求不同，上述软件功能会有增减或调整改变，恕不另行通知。

软件操作界面：

（1）软件可以在 Win7/10，用户界面呈现与 Windows风格一致的中文窗口系统。所有的试

验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成。

1. 过载保护

    

   （3）数据分析

材料在外力作用下所表现的性能称为材料的力学性能或机械性能。材料的力学性能由试验测定，拉伸试验与压缩试验是研究材料力学性能最常用、最基本的试验。以低碳钢的拉伸试验为例，其典型的拉伸性能曲线如下图所示：

图1

应力- 应变曲线的第一阶段OA为一直线，说明在此阶段内应力和应变成正比，即：

  σ∝ε。

如果引进比例系数E，则

σ＝Eε。

 上述关系式称为虎克定律。比例系数E称为材料的弹性模量。在国际单位制中，E的常用单位为GPa(吉帕)。１GPa=1000MPa。

图2

(4)软件设有三级管理权限，由低到高依次为一般操作者、高级操作者、管理人员,分别由各自的口令登录

（5）曲线显示窗口                                 （6）曲线形式切换

1. 试样报告