车架疲劳试验台技术要求

一、      检测项目需求

(一)       疲劳耐久（循环加载）检测项目为：

1)     车架水平方向疲劳耐久测试：具备15×24h工作制；

2)     车架垂直方向疲劳耐久测试：具备15×24h工作制；

3)     车架座垫疲劳耐久测试：具备15×24h工作制；

4)     车架平叉的扭转耐久测试：具备15×24h工作制。

(二)       静强度（一次性断裂）检测项目为：

1)     车架的水平方向极限强度测试；

2)     车架的垂直方向极限强度测试；

3)     车架座垫方向极限强度测试；

4)     车架平叉的扭转刚度测试。

二、      满足标准要求

Ø  QC-T 819-2009 《两轮摩托车和两轮轻便摩托车车架》

Ø  IEC 61000电磁兼容满足系列标准

三、      技术要求

（一）试验台组成：该试验台架包括但不仅限于以下系统；

1)    试验平台或平板系统；

2)    试验工装（满足不同试验的通用工装）；

3)    施力装置（加载系统）；

4)    测试传感器（力值传感器HBM、位移传感器）；

5)    控制系统；

6)    计算机系统（垂直与水平各1套系统）；

7)    标定系统。

（二）功能要求：

1)    满足摩托车车架的水平/垂直/座垫疲劳测试；

2)    满足摩托车车架的水平/垂直/座垫极限强度测试；

3)    满足摩托车车架平叉的扭转刚度测试；

4)    测试方式：具有力值、位移等多种控制及测量方式；

5)    故障诊断：具有自动故障诊断辅助系统，该系统应具备故障信息历史记录功能，能判断故障的原因和位置，出现异常情况即刻停机；

6)    显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

7)    数据库存储：具备数据库功能，记录加载力值、位移、时间等，试验过程数据可任意读取；

8)    数据对比：试验过程数据拟合曲线再分析，并与数据库内任意数据曲线进行对比；

9)    自定义工况：可编制各种自定义试验程序, 编辑方式为可视化控制，有用户自定义工况的功能，用户任意设定试验步数，试验工况点；

10)      工况接续：当试验中止后可以从中止点继续进行试验；

11)      试验报告：试验结束可自动提取原始记录生成表格及曲线，并自动生成试验报告（根据买方要求编制报告模版，如可设置取值间隔）；

12)      输出格式：具有多种数据转换格式（如转换成PDF、EXCEL等）；

13)      曲线绘制功能：具备力值&位移、力值&时间和位移&时间的曲线绘制功能。

14)      置零功能：位移和力值均具备绝对值手动与自动回零。

15)      标定系统：具备力值和位移系统标定功能（不用拆卸传感器）。

16)      抗干扰功能：必须具备抵抗杂波信号干扰的能力，保证传感器测试精度和稳定性；

17)      保护功能：超载保护，限位保护，过流、过压、超温保护。

（三）参数要求：

1)    样品尺寸：最大1700*450*1100mm

2)    工作范围：

①   水平：2500mm，前后可调；

②   垂直：1500mm，上下可调（加载系统位置）、调节行程：1000mm、

电动调节；

3)    加载最大行程：水平≥150mm、垂直≥250mm；

4)    加载力值范围：50~15000N；

5)    力值传感器精度：±1N；

6)    力值精度：

①   动态加载力波动范围控制在±50N范围内（1秒/次（单向），2秒/循环（双向））；

②    静态加载力波动范围控制在±20N范围内（加载速率0.5mm/秒）；

7)    位移精度：

①   动态加载位移精度控制在0. 5mm范围内（1秒/次（单方向），2秒/循环（双向）；

②   静态加载位移精度控制在±0.01mm范围内（加载速率0.5mm/秒）；

8)    加载频率：位移30mm

1秒/次（单方向），2秒/循环（双向），频率可调（1~6秒/次）；

9)    采样率：≥10Hz，可自定义设置；