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全自动清洁柜技术方案
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全自动清洁柜技术方案
1.1、 产品概述 QB清洁度检测柜是根据ISO16232和VDA19-2015版的清洁度检测标准，专门针对汽车发动机及其零部件产品的清洁度检测而设计的。设备为整体结构：集压力清洗、样品自动收集为一体的清洁度制样系统。操作过程：将待测部件放入清洗室内，通过带有清洗液过滤装置的压力清洗系统对待测部件表面及内部充分清洗；在清洗同时对冲洗下来的颗粒物进行过滤收集，同时对使用后的清洗液进行在线过滤以便循环利用；清洗完样品的同时就是整个制样也随之结束。 设备优势： l 最大限度避免二次污染，独立封闭的工作室，喷洗之后杜绝人为干扰，自动收集待检测工件上的颗粒，以便形成滤膜； l 设备自身清洁度精度最、精度稳定性好； l 一次清洗，可以直接得到过滤好的滤膜，同时实现清洗液的循环利用，减少了设备运行后的费用开支。并可根据客户需要实现两级过滤，大幅降低操作人员的工作强度； l 0.22-0.45um的绝对精度过滤滤芯，保证了清洗液的纯净度。 l 滤膜夹持器和回收过滤器为快速可拆装接头，更换更方便安装； l 控制台使操作更为智能、简便。
1.2设备技术性能、参数、型号 基本功能： 清洗柜一体化整体柜+压力清洗枪+四壁喷洗+清洗液循环过滤制样+空气过滤 +可旋转控台（PLC触摸屏） 技术参数 1、清洗室内腔尺寸(W*D*H)： 2、柜体尺寸(W*D*H)： 3、专用洗液 ： 标准AP760（或其他可替代洗液） 4、溶剂罐容积：为30L 5、滤膜夹持器：三层串联滤膜制样，支持直径47mm的滤膜，可以一次放置三种孔径的滤膜。 6、喷枪喷射回路压力： 0.1-0.6MPa，清洗过程中压力保持恒定。 7、四壁喷射回路压力： 0.1-0.6MPa，压力保持恒定。 8、三级清洗液循环过滤： 第1级过滤器（初滤）过滤精度1-2μm；第2级过滤器（垂直过滤滤芯）过滤精度0.5-1.2μm；第3级过滤器（精滤），过滤孔径在0.22-0.5µm。 9、真空回收负压： -50kPa以内 10、设备自身洁净度：小于0.3mg（无尘环境下定量清洗，使用2L液体对清洗室区域四壁及漏斗等通过直径为47mm孔径为5um的滤膜进行过滤清洗，清洗过滤烘干后的数值小于0.3mg） 11、喷枪喷嘴：扇形Ø1.2mm/实心锥形Ø1.2mm/柱状Ø1mm,Ø2mm,Ø5mm各一个。 12、洗液容量及更换提示：透明管连通器。 13、空气层流过滤精度： 0.2 μm，过滤效率＞99.99%。 14、不锈钢网栅： 304 不锈钢圆材材料，无死角工艺（孔隙和承重按工件定制）。 16、控制方式：触摸屏压力控制/流量控制/时间控制，编程自动控制
三、配置清单(其中几项以此表为准，其他参考下页图片,用同功能件代替，保证精度。)
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