1.方案设计依据

Ø  甲方所提供的测试工件相关要求、甲方所提供的图纸，设计需参照实物状态。

序号	被测产品型号/规格	产品图片	设备型号	备注
1

2.项目条件和要求

Ø   测试方法:采用差压式干湿复合气密性检测。

Ø   第一步检测采用干式气检。气检合格，自动结束当前检测，并作标记。

Ø   第二步，当气检不合格，自动转入水检，需要人工观查漏点。并人工判断是否合格。

3.系统设备构成（设计方案图见附页）

设备估计外形尺寸：约 1160（长）×850（宽）×2500（以实际尺寸为准），设备为独立工位，独立控制系统，对产品的气密性泄漏测试。使该设备能极大的提高生产效率，减少工人劳动强度，减少工人使用数量，提高产品的合格率。

4.  该检测机合格品单件节拍：≤ 80 s。（压紧紧2S，堵孔1S，充气15s，平衡25S，检测30S,排气5s）,

当检测不合格转入水检，需要延时≤ 40 s，（充气，升水箱3s,观测时间30s, ,降水箱3S, 排气5s）

5.  检测工艺流程图：

干式检测

合格时标记小 圆点（。）

合格

不合格

自动转入水检

人工移入下一位序

人工观查

人工判定OK/NG

可关闭水检流程

可设置水检，干检同时进行

人工标记漏点

6.  该装设备在更换产品种类时，只需更换共用板上工装即可，工装轻便、安装方便。工装使用可插拔定位定位、螺钉固定。工装装有预定位机构，实现快速安装产品，且在安装时不能伤产品。

7.  测试合格等信息可以在屏幕上显示，并通过声光警示操作者。

8.  设备的设计、制造、安装、调试均以用户提供的图纸和产品为准，甲方提供的符合图纸标准的产品样件给乙方进行设备调制；如果图纸和产品样件有差别，将由甲方在签订合同后的 15 日内书面通告乙方，并确定设计、制造、调试标准，并由此造成的问题双方协商解决。

9.  设计时充分考虑调换品种时更换夹具的方便性和测试项目的参数修改的方便性。

10. 单台专机的具体设计方案，需甲方会签（扫描邮件具有同等效力）。

11. 所有工装等自制件采用防锈处理（镀锌）、机柜采用304钣金，柜架表面喷塑处理工艺。

12. 方案图见附页（会签图）

13. 工件参数条件

1)   工件材料:重力压铸铝件（见图纸）

2)   所有封堵面为加工面（成品）

四、 设备技术要求：

1.主要技术参数：

1)   检测压力：100～200KPa（传感器量程：650KPa）

2)   差压传感器量程：0～2KPa

3)   差压传感器分辨率： 1Pa

4)   测漏仪工作时间：约 80s/件。时间根据用户设置，实际测试为准。

5)   该设备占地面积不大于:约 1700×1000×2800（mm×mm）设备放置在地坪上；

6)   检测流程

人工装件

堵孔

平衡

自动判定

2.    颜色：不锈钢本色，铝型材本色，框架蓝色。

3.   设备姿态：正位操作；

4.  上下料方式: 人工取放；

5.  上下料高度：约 850mm，符合人机工程学的要。

6.  标牌文字：操作面板、安全警示牌采用中文，有必要时可以使用英文(甲方书面告知)；

7.  水箱下部设排水阀，排水阀设过滤网，防止铝屑进入下水管；

8.  工装与水接触部分全部镀锌处理；

9.  有工作照明灯，夜间操作时亮度足够。照明灯均使用安全电压，电线固定采用固定线夹

（不允许用不干胶等固定方式），保证美观及固定可靠；

10. 配电箱内应配有单项 220V/10A 电源插座便于检修设备使用；

11. 4.14.设备整体台架（采用钢结构加固以确保设备整体强度）、立柱（φ40）、测漏工装及夹具座强度保证受相应测试力后不变形，手接触棱角倒钝；

12. 气管耐压大余 0.8MPa；

13. 操作台上的气路应采用集成以便检修；

14. 气源处理的过滤精度＜40µ；

15. 电器线路标号明确，方便检修作业；

16. 设备有可靠的[保护地]接地点；

17. 设备的脚座有足够强度，以提高机械强度；

18. 设备上的夹具周边露空采用钢网（镀锌或喷塑处理），便于用户观察工件。用可开门结构。

19. 参数管理密码：用户根据自己需要，个性化设置；

20. 单位可切换（kPa、ml/min）；

21. 参数输入：加压/稳定/检测/排气时间，压降设定，测试压力可调；

22. 显示：采用 7 寸触摸屏显示各数据、过程、压力趋势图，结果指示及合格与不合格等； 并伴有声光警示；

23. 电气及控制部分设在操作台上方（上机箱内），以免油、水进入电气箱短路；

24. 气密仪【被测件】端到工件充气口部分尼龙管连接，避免 PU 管变形，响测试准确度；

25. 设备电磁阀与电控分开放置，免水、气污染或影响电控；

26. 主要器件配置/台

序号	名  称	规 格 型 号	备 注
1	检漏仪

2	换向阀	4V210
3	气源处理三联件	BC3000
4	上下主台板	45＃厚度 40mm
5	主立柱	Φ40
8	导向柱	Φ40
9	上机架	铝型材
10	可换工装	45＃
11	水箱	不锈钢
12	钣金	不锈钢
13	压力指示表	0-1Mpa	亚德客
14	安全光幕	8 点	国优
15	气缸		国优
16	气液增压缸	3T	国优

五、 设备主要功能描述：

1.    本设备所在工位是检漏工位，主要用干式检漏仪来完成对工件的气密检测，当干检测不合格时自动执行水检查找漏点；

2.    工件通过定位销及气缸来快速定位压紧。

3.    流程：把工作模式选择在“自动”模式，自动运行指示灯常亮，将工件装在工作台定位工装上，自动运行指示灯闪烁。双手按测试按钮，自动推拉到位，系统检测到工件已安装在定位工装上，主气缸下行压紧工件、封堵及检测，测试合格显示 OK（绿色标示），所有压紧机构返回到原点，不合格显示 NG（红色标示）；则需要人工按故障复位按钮进行复位，如果选择了自动水检，则水箱自动上升将工件浸泡在水里，待水平静以后人工观察是工件泄漏部位，如果是工件泄漏则点击人机界面中的水检 NG 按钮，如果是封堵泄漏则点人机界面中的重新检测按钮，重复以上的动作重新检测并上传检测保存数据（在工件压紧封堵过程中有安全光栅保护，如有异物进入设备空间以内，则系统立即停止，动作保持不变，气源立即切断， 管路中的压力快速释放，待解除异常并重新启动系统后方能工作）；

4.    手动安装好工件、工件自动到位、执行压紧封堵充气加压、平衡、预检、检测等，判断工件是否有泄漏的过程，如果判断不合格则用水检来目测泄漏位置是否需要重新检测；

5.    防错：通过接近开关（有防撞保护）来检测工件是否到位，到位后方能进入正常工作， 反之不工作并声光提示报警。

六、 动作流程

检测流程

a.          手动安装产品到工装位；

b.          双手按启动按钮；

c.          自动推送工件到位；

d.          气液增压缸向下移动压紧工件及封堵盖面；

e.          侧缸动作封堵与型腔相通所有孔系；

f.          系统自动向工件型腔加压充气（压力：200 kPa）平衡、检测并判断是否合格；

g.          合格时自动打标记小圆点“.”（不合格时无此动作）。

h.          上水（水箱上升）淹没试件（根据用户水检与否选择的选项确定是否浸水）进行目测观察泄漏部位；

i.          观察结束，手动按[解除]，控制水箱下降，所有动作回位；

七、 现场环境要求

a.     现场环境要求

1)  地面:按常规厂房做水泥地面；

2) 温度:0～50℃ ;

3)  震动:小于0.2G;

4)  系统电源:AC220±10V,20ⅤA要求独立的空气开关上引出，频率:50HZ；

5)  压缩空气:0.5～0.8MPa（干净、干燥无水和油）;流量>3O0OL/Min;

6)  接地地线:要求每台设备提供各自独立的接地端接地电阻小于100奥姆;

b.   被测工件的基本要求

1)  工件被密封处的一致性误差小于±0.05mm;

2)  零件表面应无油、无锈及其它杂物;

3)  零件符合图纸要求;

4)  零件上不应该有影响定位的毛刺;

八、 工程协作及责任要求

1)  合同签订5日内甲方向乙方提供设计所需要的相关数据 (检测状态时的三D、二D

图数据)及样件;

2)  甲乙双方对任何一方提供的数据、技术及商讨文件（包括但不限于数据、技术及商讨文件）负有保密的责任,未经对方书面文字许可不得以任何方式泄漏给第三方（如有泄漏给第三方应承担对方由此造成的相应损失）;

3)  设备的独立接地线由乙方向甲方提出要求,甲方负责施工;

4)  电源和气源由甲方按乙方的要求引到指定的地点,乙方负责设备内部的接线工作;

5)  合同签订后30天内,乙方向甲方提供设备地基,水电气等的要求图纸,用户需对场地以及物流配置图纸进行审核和书面确认,乙方负责实施的正确性;

6)  乙方方案设计完成后提前邀请甲方相关人员进行图纸汇签;

7)  在项目实施过程中设备到达甲方后,甲方负责免费提供设备卸车以及安装到指定地点的吊车或叉车等工具;

8)  设备调试期间包括预验收和终验收所需要的产品样件由甲方免费提供;

9)  合同签订3天内甲方将样件及图纸免费寄送到乙方,合格品数量2件,不合格品2 件;

10)      甲方免费提供各20套合格零件用于终验收调试;

11)在项目实施过程中,由于工程实施所需要的临时水电气等由甲方负责,乙方提出要求;

12)项目开始后,甲乙双方应严格按照进度计划中的节点要求工作,由于甲方的原因而造成的项目拖期,项目进度顺延;

13)甲方应在设备发往甲方现场前,按照设备布局图的要求完成包括水电气等场地的准备工作;

14)对于本项目双方各指派一个项目负责人进行相互的协调工作双方提出的要求对方应在2日内传真或EMAIL给予答复;

九、 培训及技术资料

a.          第二次培训:

1)  培训地点:                    ;

2)  培训时间:设备在乙方总装调试阶段;

3)  培训的主要对象;甲方负责设备维护的工程技术人员;

4)  培训的内容:设备的总体介绍,设备的电气原理,设备的使用及故障处理等);

5)  培训人数:5人以内;

6)  培训总课时: 一个工作日;

b.          第二次培训:

1)  培训地点:甲方现场（甲方需要时书面通知另付差旅费）;

2)  培训时间:设备安装调试完毕后;

3)  培训的主要对象:甲方负责设备维护的工程技术人员以及操作工人;

4)  培训的内容:设备的保养流程(包括日保养,月保养以及年保养),设备的操作流

程;

5)  培训人数:不限;

6)  培训总课时:一个工作日;

7)  培训费用:乙方在甲方现场的技术人员对甲方提供免费的培训。

c.      技术资料

Ø  在设备终验收前提供如下技术数据资料：

1)  设备整体布局图           1份

2)  设备及易损件清单         1份

3)  电气图                   1份

4)  使用说明书               1份

十、 验收标准

a.    预验收:

1)     验收地点:乙方工厂

2)     设备齐全、外观完好

3)     样件测试，能识别合格品与不良品，操作方便。

b.    设备到货验收:

设备到达甲方现场后,甲方按技术方案对乙方提供的设备数量进行到货确认并双方签字(传真件同等有效);

c.  终验收:

1)  终验收地点:甲方工厂

2)  设备齐全、外观完好;

3)  符合技术方案的要求;

4)  技术数据齐全（使用说明书，气路、电路图）；

5)  设备应符合甲方产品检测要求；

6)  设备连续运行一周无故障为设备终验收合格；

7)  设备验收完毕后,双方在验收单上签字(传真件同等有效)；

8)  如设备到甲方现场后，因甲方原因未能使用的， 1个月后视为设备终验收合格。

十一、 售后服务及保修期

1)                    乙方对甲方所提供设备的质量保证期为至设备最终验收报告签署之日起 12 个月；

2)                    售后服务机构:乙方设专门的售后服务部门,针对甲方的售后服务要求,售后服务部门会在第一时间将服务信息回馈到工程技术部门;

3)                    售后服务的响应时间:在接到甲方的售后服务要求后,工程技术部门会在 2 个小时内快速反应和甲方进行沟通,如果通过电话或 EMAIL 等不能解决现场设备的问题,乙方的售后服务人员会在 24 小时（工作时间）内决定设备返厂维修或到现场维修服务;

4)                    质量保证期内的服务标准:如果由于设备本身的问题所引起的设备故障,乙方提供完全免费的维修和服务;如果由于甲方的原因或不可抗力因素造成的设备故障,乙方只收取成本费用,成本费用包括材料费用和人员的差旅费用;

5)                    质量保证期外的服务标准:乙方对提供给甲方的设备提供终身的维护和服务, 收费标准为材料费用和人员服务费用,人员服务费用的标准低于市场行情;

十二、 交货期：本方案及商务合同经双方签订后(预付款到账之日起)65 个工作日内发货