一.性能结构特点

门撞击静载试验机（以下简称试验机）是针对电梯层门及玻璃轿壁的冲击试验。本试验机执行标准：

1、GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》第7.2.3.1、8.3.2.1、8.6.7.1 条款与附录J；

2、满足EN81-50:2011（电梯制造与安装安全规范-检查和试验-第50部分：电梯部件的设计原则、计算和检验）；

3、满足EN81-20:2011（电梯制造与安装安全规范-运载乘客和货物的电梯-第20部分：乘客和货客电梯）；

4、GB21240-2007《液压电梯制造与安装安全规范》第7.2.3.1、8.3.2.1、8.6.7.1条款与附录J；

5、GB 7588-2003《电梯制造与安装安全规范》国家标准第1号修改单；

6、TSG T7021-05《电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验细则》的相关要求，

本试验机可进行以下试验：检测电梯各种层门及轿门在承受静压300N、1000N、硬摆锤与软摆锤冲击时的安全性能，包括钢板门，大视窗玻璃门、全玻璃门；

试验机由机架，升降机构，横移机构，间距调整机构，摆臂提升机构，脱钩机构，2次防撞机构，软硬摆锤，静载测试机构及控制系统等构成。配置安装上坎的电动升降梁一付，安装静载加载机构的电动升降梁1根。

机架采用方管（或铝型材）制作，下部安装网格防护门，防护门未全部关闭，不能运行。试验机配备软摆锤，硬摆锤各一个。

试验机采用可编程控制器（PLC）控制，10寸触摸屏作为人机界面，可设置试验参数，显示试验数据。试验台具有自动化程度高，操作方便，性能可靠等特点。

二．主要技术参数

三. 控制系统

1.      控制由PLC，，10寸触摸屏，伺服系统，步进系统，按钮等外围电路及软件组成。

2.      PLC是控制系统的中心，所有指令均通过PLC发出，输入及反馈信号亦通过PLC处理。

3.      触摸屏是人机交流的界面，本系统所有的动作控制，试验参数设置，试验数据记录显示均通过它来完成。

冲击类型：硬摆锤或软摆锤，在参数设置界面选择；

冲击能量：选择好摆锤后，系统自动生成；

   提升高度H：摆锤上升的高度，设定值在参数设置界面设定；

   自由高度H0：摆锤撞击门板的高度，从门板底部开始计算；

   横向位置A：摆锤撞击门板的横向位置，在参数设置界面设定；

   前后位置B：摆锤自由下垂时与撞击门板的距离，在参数设置界面设定；

   【二次防撞打开】按钮：可开启或关闭二次防撞功能

   【长按插销入】按钮：长按3秒，摆锤吸合插销插入，摆锤与升降臂连接；

   【按住摆锤释放】按钮：按住按钮，摆锤插销退回，摆锤释放；

   【试验启动/暂停】按钮：点击按钮，试验动作开始，包括升降，横移，前后动作以及摆臂上升至设定位置。再按暂停；

   【复位】按钮：摆臂回复到0位；

   【参数设置】按钮：点击进入参数设置界面；

冲击类型：点击选择硬摆锤或软摆锤，选择后，冲击能量自动生成；

提升高度H：设定摆锤的提升高度，最大800mm；

最低自由高度h：门板安装后，机构下降到下限位，此时摆锤中心到门板底面的距离，测量后填入，作为冲击自由高度的基准；

冲击自由高度H0：摆锤冲击试验撞击门板的高度，从门板底面算起，根据试验要求填入；

前后位置：摆锤自由垂挂状态时，摆锤与测试门板间的距离，此位置以前后零点为基准，可设正负值，分别向前后移动；实际操作也可手动将摆锤移至合适位置，设为前后0点，将此位移设为0；

横向位置：摆锤撞击门板横向位置，此位置以左右0点为基准，可设正负值，分别向左右方向移动；实际操作也可手动将摆锤移至合适位置，设为左右0点，将此位移设为0；

二次保护位移：摆锤撞击门板后，二次保护摆臂上升的距离；

升降速度：机构上升、下降的速度，点击设定，设定好后一般不要轻易更改；

上下摆动速度：摆臂上下摆动的速度，点击设定，设定好后一般不要轻易更改；

前后移动速度：摆锤前后移动的速度，点击设定，设定好后一般不要轻易更改；

左右移动速度：摆锤左右移动的速度，点击设定，设定好后一般不要轻易更改；

二次保护速度：摆锤二次保护时，摆臂上升的速度，点击设定，设定好后一般不要轻易更改；

操作按钮如下：

  【上升】 【下降】 ：点动按钮，按住上升，下降，放开停止，配置上下限位，到限位自动停止；

  【H0零点】 ：摆锤上升到合适位置，按【H0零点】按钮，系统记录此位置为摆锤上下位置的零点

  【左移】 【右移】 ：点动按钮，按住左移，右移，放开停止，配备左右限位，到限位自动停止；

  【左右零点】 ：左右移动的基准点，可任意位置设置为基准点，点动至合适位置，按【左右零点】按钮，系统记录此位置为左右移动的零点；

  【前移】 【后移】 ：点动按钮，按住前移，后移，放开停止，配备前后限位，到限位自动停止；

  【前后零点】 ：前后移动的基准点，可任意位置设置为基准点，点动至合适位置，按【前后零点】按钮，系统记录此位置为前后移动的零点；

【上摆】 【下摆】 ：点动按钮，按住摆臂上摆，下摆，放开停止，配备上下摆动限位，到限位自动停止；

  【摆动零点】 ：摆臂上下摆动的基准点，可任意位置设置为基准点，点动至合适位置，按【摆动零点】按钮，系统记录此位置为摆动的零点；

  【返回】 ：返回至主界面；

也可将h,B,A,H0均设为0，将摆锤移动到撞击点位置，按【H0零点】【左右零点】【前后零点】将此点设为0点。

  【试验启动】：门静载试验开始；

  【试验结束】：门静载试验结束；

  【试验暂停】：试验过程中，按暂停按钮，会在此点的试验结束后暂停，再按一下，试验继续；

  【坐标零点】：将加载头移动到第一个测试点，按【坐标零点】系统记录此点为第一个测试点；

  【回右下位】：试验结束，可按此按钮，加载头自动回到右限位及下限位点，以便进行摆锤试验；注意：移动前需先将加载头取下，一面移动过程中碰撞立柱。

  【变形量数据】：点击进入变形量数据界面；

  【参数设置】：点击进入参数设置界面；

   试验编号：点击可填入试验编号；

   加载面积：点击可填入加载面积5cm²或100cm²；

   加载力设定：根据试验要求设定300N或1000N；

   变形加载力设定：以此力值作为变形量的0点，即加载过程中，力值达到此设定值，系统开始计变形量；

   上下速度：加载头上下移动的速度；

   左右速度：加载头左右移动的速度；

   加载速度：加载头加载的速度；

   加载停顿时间：加载到变形加载力值及加载力值时，停顿的时间；

   测试点数量：试验需要测试的点数，最多10个点；

   测试点坐标：以1#点（坐标0点）为基准，沿X轴（横向）移动的距离，注意：每个点均是以1#点为基准设定的；

  【上坎梁上升】：点动按钮，按住上坎梁上升，放开停止；

  【上坎梁下降】：点动按钮，按住上坎梁下降，放开停止；

  【静载梁上升】：点动按钮，按住静载梁上升，放开停止；

  【静载梁下降】：点动按钮，按住静载梁下降，放开停止；

  【静载梁左移】：点动按钮，按住静载梁左移，放开停止；

  【静载梁右移】：点动按钮，按住静载梁右移，放开停止；

  【加载向前】：点动按钮，按住加载向前，放开停止；

  【加载向后】：点动按钮，按住加载后退，放开停止；

  【坐标零点】：加载头移动到1#测试点时，按坐标零点，系统记录此位置；

  分别显示1#--10#点的测试数据，包括坐标点，加载力，弹性变形量和永久变形量。

五. 操作步骤

  1. 打开电源空开，钥匙开关，电源指示灯亮，系统启动，触摸屏亮；

  2. 安装测试门板，可升降上坎梁高度以适合门板安装。安装完毕，固定上坎梁；

  3. 静载试验

3.1将加载头移动到1#加载点，按【坐标零点】记录此点；

3.2在参数设置界面，设置好相应的参数；

3.3按【试验启动】按钮，试验开始；

3.4试验过程中，可按【试验暂停】按钮，暂停试验，再按继续；

3.5测试点都完成，试验会自动结束，也可在试验过程中按【试验停止】按钮提前结束试验；

3.6试验结束后，取下加载头，按【回右下位】按钮，加载头回到右下位点；

3.7按【变形量数据】进入数据界面，可查看本次试验的试验数据；

4.摆锤撞击试验

  4.1 将摆锤移动到撞击点，按【H0零点】【左右零点】【前后零点】将此点设为0点；

  4.2进入参数设置界面，将h,B,A,H0均设为0，并根据试验要求设置其他试验参数；

  4.3第一次使用需设置升降速度，上下摆动速度，前后移动速度，左右移动速度，二次保护速度等，参数设置合理后，一般不用再更改；

4.4按【下摆】按钮，将摆臂下摆，返回主界面，长按【长按插销入】按钮，将插销插入，摆锤吸合。调整上摆或下摆，使摆锤既处于垂直状态，三角钩的绳子又处于基本张紧状态。此时按【摆动零点】按钮，系统记录此位置为摆动的零点；

4.5按【启动】按钮，摆臂上升，到位后会在触摸屏上显示到位提示；

4.6按住【按住摆锤释放】按钮，直至摆锤释放后放开，此时摆锤释放撞击门板；

4.7释放的同时，二次保护开始计时，计时到二次保护启动，摆臂上台拉住摆锤；

4.8如要继续试验，可按【复位】按钮，此时摆臂回复到0位，可挂上摆锤继续试验。

  4.9注意：试验中6扇防护门需全部关闭，不然无法运行；

4.10试验完毕，退出测试系统，关闭电源，清理试验机。