目 录
1 总述... 2
1.1 DTS-1000型液晶显示数字电液测控系统简介... 2
1.2 系统组成... 2
1.3 系统技术性能指标及参数... 2
2 系统功能... 3
2.1 自动加载... 3
2.2 液晶动态显示... 3
2.3 联机控制功能... 3
2.4 储存功能... 3
2.5 打印功能... 3
3 仪表操作... 4
3.1 开机... 4
3.2 键盘操作... 4
3.3 参数设置... 5
3.4 打印数据... 12
4 试验操作... 13
5 计量检定操作... 15
6 计量标定操作... 18
7 硬件安装及介绍... 19
7.1 数字伺服阀及减压阀... 19
7.2 传感器... 19
7.3 测控箱... 19
8 注意事项及常见故障检修... 21
8.1 注意事项... 21
8.2 常见故障及处理... 21
附录一：控制阀组安装示意图... 23
1 总述
1.1 DTS-1000型液晶显示数字电液测控系统简介
系统采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等负荷速率加荷或等应力速率加荷，控制精度高，可靠性好，完全满足GB、ISO、ASTM等标准对于水泥、混凝土等材料的试验要求，尤其适合于需要长时间连续工作的试验场所。
1.2 系统组成
DTS-1000型数字电液测控箱、压力传感器、数字伺服阀、减压阀。
1.3 系统技术性能指标及参数
1、额定工作电压： ~220V土10%
2、功耗： ≤50W
3、示值重复性误差： ≤土1%
4、测量精度范围： 4%-100%FS
5、载荷等速率控制范围：4～100%FS/min；
6、工作温度： 室温条件
7、仪表保险丝： 1A
2 系统功能
2.1 自动加载
系统能以预先设定的加载速率自动等速率加载，自动判断试样破碎，自动卸载，自动存储试验结果。
2.2 液晶动态显示
加载过程中液晶屏动态显示载荷和载荷-时间曲线。
2.3 联机控制功能
若使用测控软件,可以用微机进行联机控制。
2.4 储存功能
本仪表内储存的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本仪表内最大储存量是120组试验结果，即编号为001～120#，当你输入121个编号时第一个编号被清除，存入121#数据后第一个编号的数据被清除。
2.5 打印功能
输入试验编号范围，可以打印多组试验结果。
3 仪表操作
3.1 开机
打开测控箱电源开关，系统自检并自动阀口复位后显示如图1所示主界面，预热10分钟。
图1，开机主界面
3.2 键盘操作
1、数据编辑：将光标移动到需要编辑的数据上，按“选择”键切换为输入状态或直接按数字键输入数据，编辑完成后按“确认”键即可。
2、“确认”和“选择”键的区别：在数据的输入状态使用“确认”和“取消”键来完成确认和取消的功能，在菜单状态下使用“选择”和“退出”来完成确认和取消的功能。
3、快捷键的使用：在试验过程中可以快捷键[F1]来“定荷”，同样可以使用快捷键[F2]来“继续”。在菜单编辑的过程中可以使用快捷键[F1]来快速定位到“保存”或者“设置”，同样可以使用快捷键[F2]来快速定位到“退出”。具有数字标号的选项可以使用相应的数字按键来实现快速定位到该选项，其中10号选项使用[0]来快速定位。
3.3 参数设置
按一下[菜单]键，菜单“设置”变成反显，表示当前的焦点在“设置”上，此时按一下[选择]键，仪表进入“参数设置”界面，如图2所示，焦点在“试样编号”上，按方向键可以将焦点移到要设置的项目上，然后按[选择]键即可进入。
图2，参数设置界面
3.3.1设置试样编号：在图2界面中将焦点移到“试样编号”上后按 [选择]键，屏幕上提示请输入编号，如图3所示，在光标处输入所要设置的试样编号，如“123008”，若输入有误，可以用左右方向键[◄][►]将光标移到要修改的位，然后输入相应的数字即可，确认无误后按[确认]键退出。
图3，输入编号界面
3.3.2 设置试样截面：在图2界面中将焦点移到“试样截面”上后按[选择]键，进入试样截面选择界面，如图4所示，用方向键[▲][▼]或数字快捷键将焦点移到所需的截面积上后按[选择]键确定。如果没有试验对应的选项，可以使用方向键[▲][▼]或者数字快捷键[8]将焦点移动到“任意抗压截面”，然后按[选择]键进入，屏幕上提示请输入面积，如图5所示，在光标处输入所要设置的截面面积，如“001000”mm^2，若输入有误，可以用左右方向键[◄][►]将光标移到要修改的位，然后输入相应的数字即可，确认无误后按[确认]键退出。
图4，试样截面选择界面
图5，输入面积界面
3.3.3 设置加载速度：在图2界面中将焦点移到“加载速度”上后按[选择]键，出现“加载速度设置”对话框，如图6所示，用方向键[▲][▼]或[◄][►]或数字快捷键将焦点移到所需的速度上后按[选择]键确定。如果没有速度对应的选项，可以使用方向键[▲][▼] 或[◄][►]或数字快捷键[0]将焦点移动到“自定义”，然后按[选择]键进入，屏幕上提示请输入速度，如图7所示，在光标处输入所要设置的加载速度，如“02400”N/s，若输入有误，可以用左右方向键[◄][►]将光标移到要修改的位，然后输入相应的数字即可，确认无误后按[确认]键退出。
图6，加载速度设置界面
图7，输入速度界面
3.3.4 设置时间日期：在图2界面中将焦点移到“设置时间”上后按[选择]键，出现“系统时间设置”对话框，如图8所示，用方向键[▲][▼]或[◄][►]将焦点移到所需修改的位置按[选择]键进入数据编辑状态，改完后按[确认]键，焦点自动移到下一个输入位置，或者使用方向键[▲][▼]或[◄][►]将焦点移到其它需要修改的位置。全部修改完后，将焦点移到“设置”上，按[选择]键保存设置的日期和时间，若不希望保存，则按[取消]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷键[F1]快速移动到“设置”上，也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。
图8，系统时间设置界面
3.3.5 设置控制参数：在图2界面中将焦点移到“控制参数”上后按[选择]键，出现“控制参数设置”对话框，如图9所示，用方向键[▲][▼]或[◄][►]将焦点移到所需修改的参数位置按[选择]键进入数据编辑状态，改完后按[确认]键，焦点自动移到下一个输入位置，或者使用方向键[▲][▼]或[◄][►]将焦点移到其它需要修改的位置。全部修改完后，将焦点移到“保存”上，按[选择]键保存设置的控制参数，若不希望保存，则按[取消]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷键[F1]快速移动到“保存”上，也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。
图9，控制参数设置界面
3.3.6 设置PID参数：在图2界面中将焦点移到“PID参数”上后按[选择]键，出现“PID参数设置”对话框，如图10所示，用方向键[▲][▼]或[◄][►]将焦点移到所需修改的参数位置按[选择]键进入数据编辑状态，改完后按[确认]键，焦点自动移到下一个输入位置，或者使用方向键[▲][▼]或[◄][►]将焦点移到其它需要修改的位置。其中LKP*表示线性段控制的比例系数，LKI*表示线性段控制的积分系数，KKP*表示持荷控制的比例系数，KKI*表示持荷控制的积分系数，全部修改完后，将焦点移到“保存”上，按[选择]键保存设置的参数，若不希望保存，则按[取消]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷键[F1]快速移动到“保存”上，也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。
图10，PID参数设置界面
3.3.7 软件激活：在图2界面中将焦点移到“软件激活”上后按[选择]键，出现“软件激活”对话框，如图11所示，若需修改出厂编号，用方向键[▲][▼]或[◄][►]将焦点移到出厂编号上按[选择]键进入数据编辑状态，输完8位编号后按[确认]键，焦点自动跳转到密码输入位置，输完8位密码后，焦点自动跳转到“编号设置”上后按[选择]键，若密码正确仪表会提示“编号已正确设置！”。若试用版软件已过期，激活的方法是在输入密码的位置输入激活密码，然后将焦点移到“激活”上后按[选择]键，若激活成功，仪表会显示激活信息（编号设置密码和激活密码可以打电话向厂家索取）。设置完后，按[取消]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷键[F1]快速移动到“编号设置”上，再次按快捷键[F1]可以在“编号设置”和“激活上切换”，也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。
图11，软件激活界面
3.3.8 加载方式设置：在图2界面中将焦点移到“加载方式”上后按[选择]键，出现“加载方式设置”对话框，如图12所示，若需修改加载方式，用方向键[▲][▼]将焦点移到加载方式选项上后直接按[1]或[2]选择对应的加载方式，若需修改卸载延时，用方向键[▲][▼]将焦点移到卸载延时按[选择]键进入数据编辑状态，改完后按[确认]键。全部修改完后，将焦点移到“保存”上，按[选择]键保存设置的参数，若不希望保存，则按[取消]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷键[F1]快速移动到“保存”上，也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。
图12，加载方式设置界面
3.4 打印数据
按一下[打印]键，仪表进入打印界面，如图13所示，输入起始编号和结束编号，输入完成将焦点移到“打印”上，按[选择]键开始打印，若不希望打印，则按[退出]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷键[F1]快速移动到“打印”上，也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。
图13，输入打印编号界面
4 试验操作
1、 启动油泵。
2、 进入参数设置对话框，设置好试验编号、试样截面、加载速度。若阀口未复到位，可以按[菜单]键，将焦点移到“阀口复位”后按[选择]键进行阀口复位。阀口复位时如果听到‘嘎嘎嘎’的声音则证明阀口已经复位完毕。
3、 装好被测试样。
4、 按[开始]键开始试验，“停止”指示灯灭，“开始”指示灯亮，屏幕上提示“正在运行…”。当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按[清零]键清零。当试样受压后，若设置为“自动加载”，则系统按照预先设定的加载速度自动加载，试样破碎后系统自动卸载；若设置为“手动加载”，则需手动控制送油阀加载至试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果，序号自动加一，若一组试样做完，则试样编号自动加一。若未做完一组试样，而想结束该组试验时，可以按[菜单]键，将焦点移到“下一组”后按[选择]键。
5、 重复3、4操作，直至试样全部做完。
6、 打印：按[打印]键后，屏幕提示输入试验编号范围，输入完成后按[确认]键即可将该编号范围的试验结果全部打印出来。
7、 查询：按[查询]键后，屏幕提示输入试验编号，输入试验编号后按[确认]键，若没查到，则会提示“没找到，请重新输入！”，仪表查到后，屏幕会显示该组试验结果如图14所示。若需打印，则将焦点移到“打印”上，按[选择]键打印。
图14，查询实验数据界面
5 计量检定操作
按计量法规定，本仪表一年检定一次，且由当地技监局指定的法定计量部门进行。
本仪表在使用中除法定计量部门和厂家外，用户请勿随意进入检定状态，否则会将内部数据搞乱，本仪表将不能正常使用。
仪表通电后，仪表进入测量状态，预热五分钟后，随意输入编号和面积后，设置合适的速度(1%FS/s)用三等标准测力计进行检定。
1、 预压三次：按[开始]键加荷至额定值后，按[停止]键卸载，该操作执行三次。
2、 当仪表处在图1界面中时，按菜单键，将焦点移到“检定”后按[选择]键，仪表要求输入密码，正确输入8位密码后进入检定点设置界面如图15所示，输入需要检定的几个点（后面不需要的全部输入0），将焦点移到“设置”上后按[选择] 键，仪表进入检定程序，显示如图16的界面。
图15，检定设置界面
图16，检定界面
3、 将焦点移到“慢速”上，按[开始]键开始加载，仪表实时显示当前力值，当接近设定的检定点时，如第1点为30kN,当前力值为25kN时，按[选择]键，按钮“慢速”变为“快速”，此时系统自动按设定速度的1/10加载，可以观察到测力环的指针走速明显变慢，当测力环的指针正好走到设定点(如30kN)的刻度时，按一下[打印]键，仪表自动记录此时的力值并显示在检定点右边的力值框中，如30.01。按[选择]键，按钮“快速”变为“慢速”，系统按正常速度加载，当力值接近下一检定点时，重复上述操作，直至检完所有检定点，系统自动卸载,按“保存”即可保存当前记录的数据，如需修改则按“修改”进行手动修改,如图17。可以使用方向键[▲]来切换为“快速”，使用方向键[▼]来切换为“慢速”。
图17，修改标定值界面
4、 重复检测3次，计算力值精度，按[取消]键退出。
6 计量标定操作
仪表通电后，仪表进入测量状态，预热五分钟后，随意输入编号和面积后，设置合适的速度(1%FS/s)用三等标准测力计进行标定。
1、 预压三次：按[开始]键加荷至额定值后，按[停止]键卸载，该操作执行三次。
2、 当仪表处在图1界面中时，按[菜单]键，将焦点移到“检定”后按[选择]键，仪表要求输入密码，正确输入8位密码后进入检定点设置界面如图15所示，输入需要检定的几个点（后面不需要的全部输入0），将焦点移到“设置”上后按[选择] 键，仪表进入检定程序，显示如图16的界面。
3、 将焦点移到“慢速”上，按[开始]键开始加载，仪表实时显示当前力值，当接近设定的检定点时，如第1点为30kN,当前力值为25kN时，按[选择]键，按钮“慢速”变为“快速”，此时系统自动按设定速度的1/10加载，可以观察到测力环的指针走速明显变慢，当测力环的指针正好走到设定点(如30kN)的刻度时，按一下[打印]键，仪表自动记录此时的力值并显示在检定点右边的力值框中，如30.01。按[选择]键，按钮“快速”变为“慢速”，系统按正常速度加载，当力值接近下一检定点时，重复上述操作，直至检完所有检定点，系统自动卸载，或随时按[停止]键卸载。
4、 将焦点移到“切换”上，按一下[选择]键，则刚才检测所得的力值转换成A/D采样的力码显示，将检定点对应的力码一一对应抄录下来。
5、 如需修改，将焦点移到“修改”上，按一下[选择]键，出现如图17所示的“标定数据”的界面，将力值、力码一一对应填入表中，确认无误后，将焦点移到“保存”上，按一下[选择]键，标定完成，按[取消]键退出。
7 硬件安装及介绍
7.1 数字伺服阀及减压阀
1、 数字伺服阀安装在减压阀上，使用M5的内六脚螺钉固定（注：在安装数字伺服阀前，要确认阀体上的三个O形圈是否完好，）
2、 油泵的出油口与减压阀的P口相连，减压阀的P1口与油缸相连，减压阀的两个回油通道（T）直通油池。
 图18，油路原理图
7.2 传感器
系统采用高精度的压强传感器，接口尺寸为M20╳1.5
7.3 测控箱
测控箱后面板提供4个接口，4芯航空插头与数字阀相连，5芯航空插头与压力传感器相连，DB9针为串行通讯接口，2芯小航空插头为过载保护接口。
四芯数字阀接口：
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引脚
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引脚接法
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1
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步进电机A相
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2
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步进电机A’相
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3
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步进电机B相
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4
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步进电机B’相
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五芯传感器接口：
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引脚
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引脚接法
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1
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传感器供电+
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2
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传感器输出+
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3
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传感器输出-
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4
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传感器供电-
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5
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屏蔽线
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DB9串行接口：
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引脚
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引脚接法
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2
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TXD
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3
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RXD
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5
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GND
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8 注意事项及常见故障检修
8.1 注意事项
1、测控系统必须单独接单相交流220V±10%电源；
2、安放试验机的试验室必须具备良好地线；试验机主机外壳必须可靠接地；
４、试验过程中,如出现突然断电：①、关闭总电源；②供电恢复正常后，首先打开测控箱的电源开关，进入控制软件的主界面，点击主界面的“阀口复位”直至听到嘎嘎声为止，此时油缸缓慢回落，待油缸完全回落后，启动油泵，重新开始试验；
5、打开电气系统外壳和人离开试验机前, 应先关闭总电源开关；
8.2 常见故障及处理
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常见故障
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产生原因
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排除方法
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连续多次阀口复位无声音
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1、控制线没接好
2、阀芯卡住
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1、检查控制线是否连好
2、在厂家的指导下清洗数字阀
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按[开始]，试验机无反应
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1、阀口开度不够
2、阀芯卡住
3、控制线没接好
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1、加大阀口开度
2、在厂家的指导下清洗数字阀
3、检查控制线
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运行后活塞上升速度很快，有冲现象
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1、 阀口开度太大
2、开始运行前阀口未处于初始化位置
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1、减小阀口开度
2、连续多次运行阀口复位，直到听到初始化声音
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运行后力值没有显示
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1、传感器连接线接触不良
2、控制板出问题
3、传感器出问题
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1、检查传感器连线
2、更换控制板
3、更换传感器
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运行后上升速度很慢
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1、油管接头处有油泄漏
2、阀口开度不够
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1、重新接好油管
2、加大阀口开度
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加载速率不稳定
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1、控制参数设置不理想
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1、在厂家的指导下重新设置控制参数
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不能加载到最大载荷
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1、油管接头处有油泄漏
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1、重新接好油管
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附录一：控制阀组安装示意图
图18，控制阀组安装示意图
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